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适用（yòng）范（fàn）围（wéi）

适用于CODCr浓度高（gāo）、成分复杂、难（nán）生化降解（jiě）的废水。

基本原理

该技术通过对回流出水的位置进（jìn）行改进，对池体（tǐ）的流体力学（xué）优化，对三相分离器的独特设计以及（jí）采用（yòng）新（xīn）型控制方式获得了比传（chuán）统的EGSB工艺更好的处理效（xiào）果。

工（gōng）艺流程

经过预（yù）处理的废水与来自膨（péng）胀颗粒污泥床反应器（PI-EGSB反应器）的回流水（shuǐ）及后面沉淀（diàn）池的回流污（wū）泥混合后进入PI-EGSB反应器底部，反应器底部（bù）设置布水装置将水均匀布（bù）置在整个反应器内。在反应器内有机物被充分降解，反应器顶部设置特制的三相（xiàng）分离器将水、污（wū）泥和产生的（de）沼气分（fèn）离，出水进入沉（chén）淀池，经过沉淀池将出水（shuǐ）中含有的污（wū）泥与悬浮物（wù）沉淀（diàn）后，出水流到下一级（jí）污水处理构筑物继续进行处理。三相（xiàng）分离器分（fèn）离的污泥重新沉降至反应器内，沼气（qì）经收集后（hòu）作为能源利（lì）用。

 

关键技（jì）术或设计特征

通过建（jiàn）立3D模型进行了流体（tǐ）力学方（fāng）面（miàn）的模拟试验研（yán）究，着重确定出几种不同的具有（yǒu）良好的分（fèn）离性（xìng）能的三相分离器形式及回流方式，以（yǐ）达到废水可以和污（wū）泥及沼（zhǎo）气得以高（gāo）效分离的目的。

典型规模（mó）

模块化（huà）设计，可以根据水量自由（yóu）组合，适用于各种水量规模。

推广情况

该技（jì）术在重庆华（huá）峰（fēng）化工生产废水治理工程中成功应用。

典型案例

（一）项目概况

重庆华峰化工生产废（fèi）水治理工（gōng）程设（shè）计日处理水量3960m3/d，污水来源（yuán）于该化工厂（chǎng）的（de）KA装置（zhì）废水、AA装置废水及（jí）生活（huó）污水（shuǐ）（生活污水的量很少）。2011年（nián）3月开工建设，于（yú）2012年6月完成调试（shì）并（bìng）建成投产。

（二）技术指标

项目出水达到国家《污水综合排放（fàng）标（biāo）准》（GB8978－1996）三级标准要求（qiú）。KA装置废水：CODCr＜3000 mg/L，含环己烷（wán）、环己醇、环（huán）己酮及（jí）微量的（de）苯。AA装（zhuāng）置废水（shuǐ）：CODCr＜6000 mg/L，含碳六以（yǐ）下的一元酸（suān）、二元酸（suān），硝酸含量小于1.68%（质量（liàng）分数（shù））。利用本工艺可实现对碳源污染（rǎn）物的去除（CODCr≦500mg/L，BOD5≦300mg/L），CODCr年削减量为（wéi）5180t/a。

（三）投资（zī）费用

该项（xiàng）目总（zǒng）投资（zī）约2000万元，其中设备（bèi）投（tóu）资810万元，基建投资1190万元，吨水投（tóu）资费用为5050元。

（四）运行费用

根（gēn）据自投运以来的实际（jì）运行情（qíng）况，年（nián）处理污水144.54万吨，年运行费（fèi）用（yòng）302.1万（wàn）元，吨（dūn）水运（yùn）行费（fèi）用2.09元。