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——访（fǎng）化工污染控制（zhì）知名专家、南京工（gōng）业大学环境学院院（yuàn）长徐炎华

徐炎华，南京工（gōng）业大学环境（jìng）科学与工（gōng）程学院院（yuàn）长（zhǎng），博士生导师，国家“千人计划”特聘专家，国家煤化工专业（yè）委员会委员（yuán），国家可持续发展研究会理事，中国石油和化（huà）工行业煤炭清洁转化节水减排工程（chéng）实（shí）验室主任，江苏省化工污染（rǎn）控制与事（shì）故应急工程技术研究（jiū）中心（xīn）主任，主要从事工业水污染控制、有毒恶（è）臭工业废气治理、工业固废资（zī）源化新技术、新材料和（hé）新（xīn）装备的创新研发与工程应用，主持完成多项国家“863”重大专（zhuān）项课题、国家重大（dà）水专项（xiàng）课（kè）题、国家重大科（kē）技支撑（chēng）计划课（kè）题（tí）等，获省部级科技（jì）进步奖5项（其中一等奖（jiǎng）2项），是（shì）我国化工污（wū）染控（kòng）制与工业节水减排方面的知名（míng）专家。

今年以（yǐ）来，不少煤化工（gōng）项目的环评遭（zāo）到了环保部的否（fǒu）决。煤（méi）化工项（xiàng）目要发展，环境（jìng）问题已是（shì）绕（rào）不过去的坎（kǎn）。目（mù）前煤化工环境问题的难点有哪些？到底有（yǒu）哪些行之有效的解（jiě）决（jué）办（bàn）法？带着这样的疑问，记者专访（fǎng）了我国化工污染控（kòng）制与工（gōng）业节水减排方面的知名（míng）专家、南京工业大学环（huán）境学（xué）院院长徐炎华教授。

不赞同（tóng）一刀切（qiē）取缔蒸发塘

记者：您如何看待目前煤化工（gōng）的环境问题？

徐炎华：前一阵儿我（wǒ）参与了中国石油和化学工业联合会组织的西（xī）部（bù）4省区煤化（huà）工（gōng）企业的专项调（diào）研，重（chóng）点关注了煤化工行业面临的环境问题（tí）。经（jīng）过7、8天调研，我（wǒ）的总体感觉是喜忧参半。喜（xǐ）的是不少煤化工企业在（zài）气化、转化等关键技（jì）术和装备的（de）国产化、大型化上取（qǔ）得了明显的突破（pò）。有些煤化工集中区在煤电多联产、煤基产品的（de）延伸和拓展以及煤（méi）化工与石油化工的互补共（gòng）生方面进行了（le）积极而（ér）富有（yǒu）成效的探索。忧（yōu）的（de）是，行业面（miàn）临的环境问题非常突（tū）出，缺水和水污染已成为行业发展的关键（jiàn）制约。一些正在大力（lì）发展煤化工的地区，一方面水资源严重匮乏（fá），另一方面生态脆弱（ruò），没有环（huán）境容（róng）量。一些企业在总结汇（huì）报中自称污（wū）水实现（xiàn）了零排放，而实际具体处理工艺、回用去向说不清道不（bú）明（míng），经不住推（tuī）敲。由于缺乏有效的监（jiān）控（kòng）监管手段，企业实际的污（wū）水处理效果（guǒ）、中水回用率及单位产（chǎn）品（pǐn）水耗难以掌握，情况令人（rén）担忧。

记者（zhě）：腾格里沙漠污染问题让蒸发塘成（chéng）了众矢之（zhī）的。据（jù）说（shuō）有的煤化工项目就因为设置了蒸发塘而（ér）被否了，对（duì）此您怎么看？

徐炎华（huá）：设置蒸发塘的初始目的，是为（wéi）了接（jiē）纳高盐分、低化（huà）学需氧量的污水。在我国蒸（zhēng）发量大的西（xī）北（běi）地区，利用太阳能，将污水进行自然蒸发浓缩，可大大（dà）节约企业建设蒸发装（zhuāng）置的投（tóu）资（zī）和蒸发（fā）结晶的运（yùn）行成本。对于投（tóu）资大、效益偏低的煤化工（gōng）项目（mù），蒸发塘的设置为（wéi）企业低成（chéng）本地处理高盐（yán）污水提供了一个切实（shí）可行的解决途径。遗憾的是（shì），一些（xiē）企业错误地把蒸发（fā）塘当作污（wū）水（shuǐ）暂（zàn）存池、事故池，将（jiāng）大量高浓污水直接排入（rù），有的甚至造（zào）成（chéng）了环境污染事故，完全违背了政府批（pī）准建设蒸（zhēng）发塘的初衷。

一些地（dì）方政府因此一（yī）刀切地（dì）取缔了蒸发塘，要求企业做到污水绝对的（de）零排放（fàng）。个人认为，蒸发塘出现污染事故的原因是多方面的，错不在蒸发塘本身，监控监管不到位、政（zhèng）策不配套是其中（zhōng）的（de）重要原因。蒸发塘中真正低化（huà）学需（xū）氧量、低毒（dú）性、高盐（yán）污水一般不会对生态环境构成（chéng）严重影响。因此，对蒸发塘一刀切的决策在科（kē）学性、合理性和实际可行性（xìng）上是存在（zài）一定问（wèn）题的。

如何加强监控监管，确保排入蒸（zhēng）发塘污水的水质、水量达到（dào）设定要（yào）求才是关键。此外，如何（hé）出台合理配（pèi）套的相关政策，对超标、超（chāo）量（liàng）排（pái）污企业（yè）增收排（pái）污费或给予一定的（de）处罚，而对达标减排的企业（yè）给予相应的（de）补贴和奖励，同时（shí）对（duì）企业新鲜水耗量在（zài）核定单位水耗下（xià）实行梯（tī）级收费，这些（xiē）举措将有助于（yú）扭转目前煤化工企业存在的滥用蒸发塘、对节水（shuǐ）减排既无压力也没动力的被动局面。

实（shí）现近（jìn）零排放（fàng）更为（wéi）科（kē）学合（hé）理

记者：目前行业内（nèi）对零（líng）排放和近零排放仍有争议，您的观（guān）点如何？

徐炎华：污（wū）水零排（pái）放是指无任何（hé）废水废（fèi）液（yè）排（pái）出厂外，也就是说浓盐水都（dōu）不能（néng）外排，所有高浓盐水必（bì）须蒸（zhēng）发（fā）结晶。然而，依（yī）靠蒸（zhēng）发装置（zhì）进行蒸（zhēng）发除盐（yán），投资和运行（háng）成本企（qǐ）业往往难以承受，而且结晶盐目前还没有好的出路（lù）。按照现有的环保规定，此类盐渣属（shǔ）于危废，需由专门的（de）危（wēi）废处置单位处置。由（yóu）于处置费用高，不仅企业经（jīng）济负担重，而且由于不（bú）少地方危废处置能力严（yán）重不足，难（nán）以实现就（jiù）地处置。

近来，一（yī）些（xiē）单位正在加紧研究高含（hán）盐污水分（fèn）质结晶技术（shù），寻求（qiú）结晶盐（yán）资源（yuán）化利用。但是这（zhè）些研究仍处于小试、中（zhōng）试（shì）阶段，尚需进一步考察其技术（shù）经济性（xìng）和实际工程（chéng）化应用的（de）可行性。

鉴（jiàn）于（yú）上述实际情（qíng）况（kuàng），统盘考虑生（shēng）态环境保护的需要和煤化工企业的实际治（zhì）污能力以及现有的环保技术水平，个人认为，在严（yán）格实施（shī）污水分类收集、分质处理和全（quán）流程（chéng）优（yōu）化的（de）基础上，将浓（nóng）缩后的少量高（gāo）含盐低化学需氧量达标污水排入（rù）蒸发塘，实现污水的近零排（pái）放，更（gèng）为科（kē）学合（hé）理、切（qiē）实可行。

技（jì）术是实现近零排放（fàng）的关（guān）键（jiàn）

记者：那么您对（duì）煤化工污（wū）水实现近零排放有什（shí）么建议（yì）？

徐炎华（huá）：目前（qián）煤化工项（xiàng）目在污水（shuǐ）近零排放（fàng）方（fāng）面还是有许多问题的（de）。

首先，污水（shuǐ）处（chù）理（lǐ）设计与（yǔ）主体工艺设计通（tōng）常（cháng）不是由同一（yī）个单位完成，设计工作（zuò）相互脱节（jiē），没有做到无（wú）缝（féng）对接。而对（duì）于一个近零排放项目，污水（shuǐ）处理系（xì）统（tǒng）与主体生产装（zhuāng）置之间（jiān）高（gāo）度关联耦合。用水点、产污点、中水回用点以及污水（shuǐ）收集处理与回（huí）用之间应该是一个有机的（de）整体。只（zhī）有将污水处理和主体工艺设计之间（jiān）统（tǒng）盘（pán）考虑、同步设计，才有可能实现真正意义上的近零（líng）排放。

其（qí）次，现有（yǒu）污水处理工艺在针（zhēn）对性和（hé）有（yǒu）效性上普遍（biàn）存在问（wèn）题。煤制气（鲁奇炉（lú）或英国液（yè）态排渣鲁奇气化炉（lú））、煤制油（yóu）（直接液（yè）化）和（hé）煤制兰炭项目一般（bān）会产生含高浓度酚氨的有毒污水（shuǐ），传统的“简单（dān）预处理+生化”处理工艺往往难以稳定有（yǒu）效（xiào）地运（yùn）行。即使后续的膜（mó）处理和蒸发除盐配套完备，也难（nán）以实（shí）现（xiàn）近零（líng）排（pái）放。一个突出的技术问题就是（shì）缺乏（fá）必要的预处理。选择有效而经（jīng）济的强化预处理（lǐ）技（jì）术，将污水中大量的毒性有机物进行高效降解，可以显著改善后续生化处（chù）理系（xì）统的有效性和运（yùn）行稳定性。上述污水中，往往（wǎng）不仅含有高浓度有机毒物，而且还含有大量的（de）油性物（wù）质和悬浮物（煤尘（chén）、煤粉），常常导致酚氨（ān）回（huí）收装置结垢和堵塞，使（shǐ）系统（tǒng）不能稳定运行。因此必（bì）须（xū）采取（qǔ）有效（xiào）而经济的前处（chù）理技术（shù），在酚氨回收（shōu）单元前将（jiāng）污水中大量的（de）油（yóu）性（xìng）物质和悬浮（fú）物高效脱除（chú），以确（què）保酚（fēn）氨回收装（zhuāng）置（zhì）以（yǐ）及后续污水处理系统（tǒng）的高效稳定运行。

再次（cì），目前污水处理工艺中往（wǎng）往（wǎng）存（cún）在技术碎片化、集成度不（bú）高（gāo）的问题。现（xiàn）有煤化工项目存在多（duō）个单位分段（duàn）实（shí）施，各单元技术之间存在匹配（pèi）度差、难以（yǐ）有效衔接和集成（chéng）度低的现象。有（yǒu）的企业清污分流、污水分类收集、分质处理不到位，重视末端（duān）处（chù）理（lǐ），忽（hū）略过程节水。个人认为，为了实现节水减排，应加强污水处理（lǐ）全流程（chéng）工（gōng）艺优化，并应用系（xì）统工程原（yuán）理，积极引入“水夹点”技术，大力推进水的梯级利用和分质（zhì）回用。在此基础上建立全厂水平衡，建（jiàn）设中水岛，实现全厂回用水的柔性（xìng）调度。