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相比钢铁、化工（gōng）等（děng）高耗能的行业（yè）来说，水系统的能（néng）耗由于相（xiàng）对较低，长期被忽视。但实际（jì）上污（wū）水处理厂占据着高耗能行业的前（qián）十位。

　　虽然当前中国大部分的水处理厂都（dōu）需（xū）要提标改造，但若以高耗能（néng）的方式进行，会（huì）使污（wū）水处理成本增加（jiā）。另外，还会导致一些中小型污水处理厂难以（yǐ）运行，污水处理厂的减排效益得不到（dào）正常（cháng）的发挥。

中国人民大学环境学院副院长王洪（hóng）臣此前曾（céng）称（chēng），污水处理（lǐ）厂的能耗主要是电耗，处理每吨污水耗电约0.2-0.3度，电（diàn）费约（yuē）占污水处理成本的50%-70%。

美国（guó）城市供水和污水处理系统的能耗约占全年总电（diàn）力（lì）生产的3%。目前，中（zhōng）国有3800多座污（wū）水处（chù）理厂，能（néng）耗约占全社会用电量的0.3%，但（dàn）随（suí）着人们对水质要求的（de）提高以及（jí）国家对高能耗产业的控制，污水处理（lǐ）厂（chǎng）的能耗占比会（huì）不断提高，将逐步接近美国（guó）的水平。

相（xiàng）较于（yú）对其他行（háng）业节能降耗的重视，社会对污水厂能耗的关（guān）注（zhù）较少，目前还没有全国污水处理（lǐ）能耗限额标准，只有北（běi）京市（shì）2014年（nián）底出台（tái）的首个针对（duì）污水处理能源消耗限额的地方标准。

可用于污水处理厂节能降耗方式有多种，如将强污水处理设施管理、利用污（wū）水本身的（de）潜能回收能量（liàng）、通过新（xīn）型材料（liào）的使（shǐ）用等（děng）。

世界资源研究（jiū）所（suǒ）此前在对中国近（jìn）3000座运（yùn）行的城（chéng）镇污水处理厂（chǎng）分析后（hòu）发现，单位污染物（wù）的去处能耗（hào）差异很大，在相同（tóng）工艺、相同规模（mó）、相似区（qū）域的污水处理厂（chǎng）中，能耗差别可（kě）高达（dá）6倍。这也意（yì）味着，加强污水处理（lǐ）设施的能效管理（lǐ）可以带来较大的节能空间。

此（cǐ）外，多数人（rén）想不到（dào），污（wū）水中所含的潜（qián）能是处（chù）理污水能耗的10倍。王洪臣此（cǐ）前曾称，在欧洲，仅（jǐn）采取以节能（néng）降（jiàng）耗为目标的提（tí）效改造措施（shī）和高效厌（yàn）氧消化回收（shōu）能量等传统技术，城镇污水（shuǐ）处（chù）理能源自给率就可达（dá）到60%以上。早在2014年初，包括（kuò）中国工程院院士曲久辉和王洪（hóng）臣在内的6位专家就（jiù）指出（chū）高能耗（hào）换取水体污染（rǎn）物下降的做法不可取，并提出污水（shuǐ）处（chù）理概念厂，以能量（liàng）自给为目标，大（dà）幅降低污水处理厂（chǎng）能耗。

另外，在水处理方（fāng）面，诸多（duō）企业（yè）也（yě）致力于为其客户（hù）提供降低能耗的产品（pǐn），以节（jiē）约客户在水处理项目上的（de）成本（běn）。

陶氏（shì）能源与（yǔ）水处理解决方案事（shì）业部（bù）总裁莱瑞˙瑞恩（ēn）近日在（zài）接受澎湃（pài）新闻专访时称，当前工业水处理的大方（fāng）向是做到“提高污水的循环利用（yòng）”，“趋零排放（fàng）”，进而做到“零排（pái）放”。但“零排放”对水处理系统（tǒng）的投入要求很高（gāo），能耗较大（dà），运行费用比较大。目前，在很多工业水（shuǐ）处理项（xiàng）目上多采用的（de）是“趋零排放”的解决方案，在“排放最少化（huà）”的（de）同（tóng）时，进而做到降（jiàng）低能耗，确保整个系统对用户来说是“用得起的”。

陶氏（shì）水处理及过程解决（jué）方案业（yè）务部大中（zhōng）华区（qū）商务总监（jiān）方佩晖告诉澎湃（pài）新（xīn）闻，陶氏也致力于为客户降低能耗，节约成本。陶（táo）氏将最（zuì）新的一（yī）款型号为XFRLE-400/34i的节能（néng）型反（fǎn）渗透膜应用于山东寿光（guāng）某一（yī）化学园区（qū）污水回用项目中，在（zài）同等处理效果的前提（tí）下，能耗可降低30%。

该项目能耗降低30%，一年运行下（xià）来节省的（de）能耗可达280万（wàn）度电，相当于约（yuē）2000个中国（guó）普（pǔ）通家庭（tíng）全年的用电。若所用（yòng）电都来自（zì）燃煤（méi）发电，也（yě）就意味着每年会（huì）节约（yuē）1000吨左右的（de）标准煤，减少二氧化（huà）碳排放2800吨（dūn）。